熱軋無縫鋼管生產過程中容易出現哪些缺陷？
熱軋無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，那熱軋無縫鋼管生產過程中容易出現哪些缺陷呢？下面來為大家講解。
一、裂縫（又稱裂紋）， 特征：無縫鋼管的內外表面呈直線或螺旋形的開裂，有的呈網狀的且裂紋的兩端和底部都是尖角狀的。
1.鋼質不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。
2.管坯加熱不當。
3.變形壓力過大。
二、發紋，特征：在無縫鋼管的外表面上呈連續或不連續的發狀細紋，多為螺旋形螺旋方向與穿孔機旋轉方向相反，螺距較大，也有的近似于直線形。
1. 鋼質不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。
2.管坯表面清理不徹底。
三、內折（俗稱內且）， 特征：在鋼管的內表面上呈直線或螺旋形的鋸齒狀缺陷。對于高合金鋼管，這種缺陷呈不規則的塊狀，分布在進口處。如果由于定心產生的內折，一般為半圈到一圈，且在頭部。
1.頂頭前壓下量過大。
2.頂頭磨損嚴重。
3.在穿孔過程中坯料中心部分的金屬承受強烈的交變應力作用因而在碾軋時荒管內壁易出現內折。
4.高合金鋼管進口處的內折則由于穿孔時軋輥受力不均所致。
四、外折迭，特征：無縫鋼管的外表面上呈螺旋形的折迭，其螺旋的方向與荒管在穿孔機上的螺旋方向相反，且螺距較大。
1. 管坯表面上殘存著裂紋或者耳子等缺陷。
2.鋼質不良，有夾雜物或者嚴重的疏松。
五、軋制折迭，特征：無縫鋼管的外表面上呈規律性的折迭缺陷。
主要是由于穿孔機軋輥或軋管機軋輥的損傷造成的。
六、扎折，特征：軋制中，金屬進入軋輥的間隙或管子失去穩定性，使之形成曲折，經定徑后在鋼管的表面上呈局部的凸起、凹入的皺折。
1.均整機出口管徑大于定、減徑機孔型。
2.調整不正確，軋輥錯位，中心線不一致等。
3.定徑機架次安裝顛倒。
七、直道內折，特征：無縫鋼管的內表面呈對稱或單條的直線形折迭分布在鋼管的全長或局部。
1.頂頭磨損嚴重或粘上金屬。
2.毛管的外徑大于軋槽孔型寬度，內徑過于大或管壁太薄。
3.穿孔機、軋管機的壓下量分布不合理。
4.軋制的第二道前，90°之翻轉未翻好。
以上是為大家介紹的熱軋無縫鋼管生產過程中出現缺陷的內容，希望對大家有所幫助。如果大家有其他方面想要了解的話，可以來咨詢我們，我們會有專業的人士來為您解答。
